GZG系列電機振動給料機（座式）　　　　GZG系列電機振動給料機 （吊式）　　用途特點：　　GZG系列振動給料機是一種新型、節(jié)能、通用給料設備，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用維修方便，料槽磨損小，使用壽命長等特點。可用于自動配稱，定量包裝等自動控制的工藝流程中，實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、耐火材料、建材、輕工、化工、鑄造、糧食等行業(yè)。　　GZG系列電機振動給料機外形尺寸：　　 　　　　GZG系列電機振動給料機參數(shù)表：

　　產(chǎn)品概述:　　振動給料斗破拱性能好，對于料倉內(nèi)的各種粉狀及粒狀物料都能實現(xiàn)破拱和連續(xù)均勻排料，可消除不同粒。不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)簡單，可作可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，動力消耗小，維修工作量小，生產(chǎn)率的范圍大。適用于圓形、方形、鋼質(zhì)或凝土的任何料.　　DZL振動給料斗是一種新型的料倉破拱給料裝置,它裝在料倉底部,用作破拱和均勻給料。　　DZL系列振動料斗主要技術(shù)參數(shù)表：　　 

　　LS型不銹鋼螺旋輸送機　　LS型螺旋輸送機是工農(nóng)業(yè)各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應用范圍很廣。適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。　　用途及特點：　　LS型螺旋輸送機是按照JB/T7679－95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉未冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅(qū)動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。　　螺旋輸送機是工農(nóng)業(yè)各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應用范圍很廣。適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。　　外形尺寸圖：　　 　　主要尺寸：　　　　技術(shù)參數(shù)：　　　　安裝的技術(shù)條件：　　機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。　　螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術(shù)條件的要求：　　螺旋機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。　　螺旋機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。　　螺旋機各機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：　　　　螺旋機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內(nèi)。　　螺旋機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。　　螺旋機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。　　螺旋機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。　　螺旋在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%。端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。　　為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。　　驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。　　所有聯(lián)結(jié)螺釘均應擰緊至可靠的程度。　　進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。　　螺旋機裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。　　1、螺旋機的運轉(zhuǎn)應是平穩(wěn)可靠。　　2、各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。　　3、各軸承溫升不得超過20℃。　　4、各緊固部分不得發(fā)生松動。　　5、螺旋機的空轉(zhuǎn)功率不得超過額定功率30%。　　如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應立即矯正，而后再行運轉(zhuǎn)，直至無此缺點為止。　　使用與維護：　　螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機，各種軸承均處于灰塵之中工作，因此在這樣的工作條件下螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作與保養(yǎng)主要要求如下：　　螺旋機的加料應當均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早期損壞。　　螺旋機應在機殼內(nèi)沒有輸送物料時起動，即無負荷起動，起動后始向輸送機加料。　　為了保證螺旋輸送機無負荷起動要求，輸送機在停車前停止加料，等機殼內(nèi)輸送材料已被輸送完畢以后，方得停止運轉(zhuǎn)。　　被輸送的物料內(nèi)不得混入緊硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。　　在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各機件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)有機件松動，則應立刻擰緊螺釘，使之重新緊固。　　應當特別注意聯(lián)結(jié)螺旋鋼管與聯(lián)結(jié)軸的螺釘是否松動掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此等現(xiàn)象，應當立即停車，并矯正之。　　螺旋機的機蓋在輸送機運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。　　螺旋機各運動部件應經(jīng)常加潤滑油。　　螺旋機驅(qū)動裝置的減速機內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-84)隔三個月?lián)Q一次油。　　平衡聯(lián)軸器應用4＃高溫潤滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，輸送機停車時適量加入即可。　　螺旋機兩端軸承箱內(nèi)應用軸承脂ZG-3(GB501-88)。　　應經(jīng)常向螺旋機的各個吊軸承油杯內(nèi)加入ZG-3軸承脂，當物料溫度超過80℃時，應改用ZN2鈉基潤滑脂(GB501-88)。　　注：所有潤滑材料均可用性質(zhì)相同者代用。　　1、螺旋機特別是驅(qū)動裝置應定期加以拭擦，以保持清潔。　　2、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品說明：　　XGL斜管加料機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續(xù)輸送設備。　　　　XGL斜管加料機規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表：

　　ZJ系列雙軸攪拌機　　產(chǎn)品概述:　　雙軸攪拌機是水泥廠預加水成球裝備中的一臺主要設備，該機主要用于水泥廠成球機前的預加水攪拌用，也可用于同等情況下其它物料的攪拌。　　設備主要特征：　　1、配備有預加水，噴頭離料面距離不小于200mm，利用水的霧化，充分預濕。　　2、攪拌葉嵌焊硬質(zhì)合金頭，耐磨性好，使用壽命長。　　3、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工，同軸度好、剛性強、確保整體軸強度并使得運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。　　4、攪拌葉在軸上用定角度方向固定，螺母緊固，左右軸位置明確，易于裝配。　　5、整機采用弧型底部，整體機架，外觀曲直有度，美觀大方。　　6、根據(jù)用戶要求，動力系統(tǒng)可左右更換。　　型號說明：ZJ雙軸攪拌機主要技術(shù)參數(shù)：　　外型圖：　　 　　設備安裝及運轉(zhuǎn)：　　1、本機一般是與其它設備配套使用，安裝時要參照相關(guān)工藝要求。　　2、本機所用供水水壓不少于2kg/cm2，水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。　　3、對所有外露工件表面應檢查是否因裝卸造成變型或損壞，如有應修復。　　4、安裝時，應保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對機殼兩側(cè)及底部間隙應基本一致，并且在驗收標準之內(nèi)，一般不低于3mm。　　5、設備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后，給各加油點加一次油。打開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點動機器空運轉(zhuǎn)一下，看整個機器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復，無誤后，空開車2—3小時，檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi)，如溫度過高，需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。　　6、空運轉(zhuǎn)無誤后，可加料、加水攪拌試車，并投入試運轉(zhuǎn)。　　操作規(guī)程：　　1、開機前應檢查水路、料路、電路是否通暢安全。　　2、要與其它設備配合開機，注意料的給入與給出設備的配套。　　3、不要滿載開機及滿載停機。停機時，等攪拌機內(nèi)物料基本排完后再停；開機時如遇特殊情況槽內(nèi)有較多物料，應清除后再開機。　　4、給料應均勻，以保持出料均勻負荷均勻。　　5、操作者應經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況，防止異物掉入攪拌機內(nèi)，并保持出料口暢通。　　6、間隔一定時間應清除攪拌機底部結(jié)層，防止長期結(jié)層對機器造成損壞。　　維護與保養(yǎng)：　　1、每周給各注油點加一次黃油脂，每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油，如變質(zhì)需更換。一般情況下，每年應更換一次齒輪潤滑油。　　2、每班開車時，認真檢查一次減速機，聽齒輪嚙合聲是否正常；運轉(zhuǎn)時，要觀察軸承，并手試其外表溫度，溫度如過高、需停車檢修。　　3、傳動帶需要保持松緊適度。　　4、攪拌葉磨損較嚴重，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時要及時更換。　　5、正常運轉(zhuǎn)時，機殼邊緣均有一定厚度的積料層，停機時應及時清除，特別是長時間停機時，一定要把硬結(jié)料層清理干凈，以防下次開機時卡死損壞設備。　　6、保持機器兩端的密封，應每2—3天對密封盒緊固一次，每7－10天加毛氈，換毛氈后要把密封盒壓緊。

　　敞開式 　　封閉式 　　電控箱　　產(chǎn)品概述:　　GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、輕工、電力、機械、糧食等行業(yè)。在生產(chǎn)流程中，用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中，定量、均勻、連續(xù)的給到受料裝置中。　　產(chǎn)品特點：　　1.體積小，重量輕，安裝方便，無轉(zhuǎn)動部件，不需潤滑，維修方便；　　2.工作效率高，消耗電能少；　　3.可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；　　4.該設備配有振幅穩(wěn)定裝置，保證設備在電網(wǎng)電壓波動或調(diào)諧值發(fā)生變化時，能繼續(xù)穩(wěn)定工作，并可降低 功 率消耗，降低噪音，延長使用壽命。　　GZ電磁振動給料機技術(shù)參數(shù) ：